工業除塵設備市面上種類繁多，根據過濾材料的不同有布袋式除塵器、濾筒式除塵器、塑燒板除塵器、靜電式除塵器等，根據過濾形式的不同有干式除塵器、濕式除塵器、干濕結合型等，根據應用場景不同又有普通除塵器和防爆除塵器之分。如何根據現有的工況選擇一套適合自己的除塵器，一般需要考慮以下三方面因素：

第一，您真正需要什么？

1.1、弄清楚工序產生的是什么樣的粉塵？
粉塵性質比如它的溫度、濕度、黏性，是否含有油性？是否是易燃易爆粉塵？是否具有腐蝕性？是否具有異味？因為這些將對我們選擇什么樣的過濾材料和過濾形式產生直接的影響。

1.2、弄清楚產生粉塵的工序是什么？
是金屬加工行業焊接（手工焊、專焊機、機器人自動焊等）、打磨（手工序粉塵的產生是偶爾產生，還是經常產生？產生粉塵工序是間斷運行還是24小時不停機運行？因為這些將對我們采用除塵器的電壓、卸料方式、過濾風速等產生直接影響。持式打磨、砂輪打磨、砂帶打磨等）、拋光（手工拋光、機器砂光等）工藝的哪一種？還是粉體行業投料、攪拌、震動、篩分、反應釜、傳動帶、稱量等工藝的哪一種？還是激光行業激光打標、激光焊接、激光切割、激光清洗、激光熔覆、激光焊接工作站等工藝的哪一種？因為這些將對我們采用什么樣的捕捉方式和過濾方式產生直接的影響。

1.3、弄清楚產生粉塵的工藝運行頻率？
工序粉塵的產生是偶爾產生，還是經常產生？產生粉塵工序是間斷運行還是24小時不停機運行？因為這些將對我們采用除塵器的電壓、卸料方式、過濾風速等產生直響。     

第二，供應商能為你提供什么？

2.1、能否提供不同的定制化除塵器？
比如受場地的高度和占地面積限制，受電源的電壓和頻率的限制，受現場氣源的壓力或供應不足的限制，受現場高標準噪音和震動要求的限制等，受現場移動便利性的限制等，這些都可能需要在方案或標準機器上做調整和改變，供應商有無這樣的設計和實施能力和是否可以為您提供定制服務是需要考慮的重點因素。

2.2、能否具有特定功能的設計經驗和資質？
比如對于鋁合金、鎂合金、鎳合金、面粉等易燃易爆粉塵的處理，有無設計和實施經驗，產品有沒有專業的防爆資質認證證書等；比如對于特定高負壓或高溫的設計經驗；比如除塵器內部長期保持120度高溫的設計和實施經驗；比如3D打印循環除  塵器的高氣密性和高防爆防燃型設計和實施經驗。如果有這些特定的要求，供應商是否可以勝任。

2.3、能否提供您所要求的服務響應？
包括售前的技術探討需求以及技術方案的制定，方案實施階段交貨期要求以及施工專業性，售后階段的售后反應以及解決問題的速度等，這些都將成為您除塵器的選擇的重要影響。

第三、如何甄別最佳解決方案

3.1、最佳解決方案一定是徹底解決現實問題
工業除塵的方式有很多種，不同的除塵方式過濾精度，過濾效率都有較大的不同。捕捉罩的設計直接影響產生源的捕捉效率，風量和風壓的計算需要綜合捕捉罩和管道材質、長度、變徑、彎頭等影響，是否可以將產生的粉塵抽得走？抽走的粉塵是否能過濾干凈達到所需要的排放標準？是否有二次污染？是否經常有過濾器堵塞出現?如果是最佳解決方案，那些消極的問題都將不存在。

3.2、最佳解決方案一定是最優性價比
比如除塵器過濾面積越大越好，這個是除塵行業不變的“真理“，因為這樣可以大大降低過濾風速，進而提高過濾器的使用壽命。但是過濾面積越大，設備成本越高，也是不變的“定律”，所以怎么在性能和價格取最優性價比，是需要專業工程師根據不同性質不同濃度的粉塵而專門選擇不同的過濾材質和過濾面積設備，還要綜合考慮在防靜電、阻燃、防爆、防油防水等方面需求，總之，保證性能的同時獲得最優的經濟性是最佳方案的特征之一。

3.3、最佳解決方案一定綜合考慮過使用和維護成本
不斷優化工序與除塵器之間的節拍匹配，采用變頻技術降低其電能損耗；不斷創新升級除塵器的清灰技術，使設備運行阻力降低，降低能耗的同時提高過濾器的使用壽命，降低更換耗材的綜合成本；不斷優化除塵器的過濾器裝拆結構，提高過濾器裝拆的便捷性，降低維護過濾器的時間成本等等，這些都將是最佳解決方案該有的特征之一。